立式管式爐操作方式和優(yōu)缺點介紹

 

立式管式爐操作方式

針對實驗室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

 

立式管式爐優(yōu)點：

工藝成熟；

爐型結(jié)構(gòu)簡單；

操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；

乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；

動力消耗少，熱效率高；

裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；

原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；

可以多爐組合而大型生產(chǎn)。

 

立式管式爐缺點:

（1）對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。

（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。